高温烟气余热锅炉是一种专门用于回收高温烟气中余热的设备，广泛应用于冶金、化工、建材等行业。相比其他类型的余热锅炉，其主要特点是能够处理高温、高压的烟气，并且具有较高的能量转换效率。

高温烟气余热锅炉的主要结构由以下几个部分组成：

1. 烟道：烟道是高温烟气余热锅炉的主要部件之一，承载着含有余热的高温烟气。

2. 烟气预热器：烟气预热器是高温烟气余热锅炉中的重要组成部分，用于将烟气在进入锅炉前进行预热，提高余热回收效率。

3. 锅炉本体：锅炉本体是高温烟气余热锅炉的核心部件，通过热交换将废气中的余热转化为蒸汽输出到发电机组中。

4. 排放系统：排放系统是高温烟气余热锅炉的出口部分，将产生的烟气排放到大气中，同时应该考虑减少对环境的影响。

高温烟气余热锅炉的具体工作原理是将含有余热的高温烟气通过预处理和热交换等技术进行能量转换，产生高温高压的蒸汽并输出到发电机组中进行能量转化。在实际使用过程中，需要根据具体情况进行调整和维护，以确保设备的安全性和稳定性。

碳素回转窑余热锅炉是利用碳素窑制造的高温烟气进行余热发电，从而废物利用，减轻成本，节能环保。黑龙江一位客户询问碳素窑余热锅炉以供生产用，从环境保护和节约成本的角度来看，推荐使用意大利贵宾会碳素窑余热烟气锅炉，意大利贵宾会碳素窑余热烟气锅炉同传统碳素窑余热锅炉相比，占地面积小，节省投资开支;结构新颖，性能优越。

玻璃熔窑烟气脱硝技改项目是采用国内先进成熟的烟气脱硝工艺，，并改造原有余热锅炉和余热锅炉引风机，对公司现有的玻璃熔窑实施烟气脱硝技改，新增SCR脱硝系统、高温电除尘器及相应辅助设施，高温烟气余热锅炉。为玻璃行业熔窑烟气污染治理起到良好示范作用，技改后玻璃熔窑烟气脱硝效率将超过85%，该项目总投资5668万元，其中固定资产投资5600万元。

管壳式余热锅炉是综合利用工业炉余热的一种辅助设备，一般安装在烟道里面，吸收排放烟气的余热(或叫废热)制造蒸汽，并使烟气温度降低，高温烟气余热锅炉。通过由汽包和卧式挠性固定管板管壳式锅炉所组成的余热锅炉，形成高温工艺气体在管内流动，水在馆外的锅壳中流动，热量通过罐壁传递给管外的水，这样的结构类似于管壳式换热器。