余热锅炉工作原理就是利用工业生产中制造的废气、废液、废渣余热，经过余热回收系统和CFB技术，生产蒸汽用于发电或其他需热能的设备。意大利贵宾会节能型余热锅炉有三废混燃余热锅炉和吹风气余热锅炉，是应用于化肥、化工(特别是甲醇、乙醇、甲醛、合成氨)行业的理想高效节能设备。创新性的把余热回收系统和CFB技术结合起来，实现了废气和废渣、废水的同步回收，属国内首创，技术水平国内领先。为煤化行业企业实现节能增效、降低排放铺平了道路。

余热锅炉工作原理，燃油、燃气、燃煤、燃生物质产高温烟气释放热量，高温烟气先进入炉膛，再进入前烟箱的余热回收装置，接着进入烟火管，最后进入后烟箱烟道内的余热回收装置，高温烟气变成低温烟气经烟囱排入大气。工业炉窑用的余热锅炉，一般利用引风机将排气排往大气;动力机械和化工生产过程用的余热锅炉，则依靠进气自身的压力使之通过余热锅炉，并排往大气或进入下一道工艺装置。1—烧结机;2—主电除尘器;3—环冷机;4—主排除尘器;5—主排余热锅炉;6—主排引风机;7—环冷除尘器;8—环冷余热锅炉;9—环冷引风机;10—储水箱;11—补充水泵;12—除氧器;13—锅炉给水泵;14—备用风机

垃圾焚烧余热锅炉的工作原理：烟气侧垃圾在焚烧炉里面燃烧，制造高温烟气，烟气通过水冷壁蒸发器吸热降温，然后进入过热器，最后进入省煤器(部分锅炉布置有二级蒸发器，烟气先进入二级蒸发器再进入省煤器)。蒸汽侧锅炉给水进入省煤器，经省煤器加热，把水温加热到饱和水温度以下，通过省煤器连接管进入汽包，汽包里面的饱和水通过下降管进入水冷壁及蒸发器下集箱，经过水冷壁及蒸发器受热后，饱和水变成汽水混合物通过上集箱连接管进入汽包，通过汽包分离后饱和蒸汽经过饱和蒸汽连接管进入过热器，过热器一般设计二级减温，通过过热器之后，蒸发达到设计温度及压力。

基本来说，余热发电系统自身是有其工作原理的，这一工作原理主要是通过余热锅炉这一余热回收装置对工业生产中排出的大量废气所散发的废热进行热交换回收。在这一过程中，就制造了过热蒸汽，这种蒸汽会促使汽轮机的热能向机械能的转换，在这之后，发电机受机械能的带动发电。水泥窑的窑头和窑尾在水泥熟料的生产过程中，会制造大量的废气，然后安装被称为窖头炉和窖尾炉的余热锅炉在废气排出处。废气和水在余热锅炉的内部，会实现热交换。在这样的情况下，水就会变成高温，有足够压力的过热蒸汽，这种过热蒸汽会流通进汽轮发电机组，实现发电工作，余热锅炉工作原理视频。

按工质在蒸发受热面中的流动特点(工作原理)分类，可以分为：①自然循环余热锅炉：烟气是水平方向地流过垂直方向安装的管簇的，余热锅炉工作原理视频。管簇中的水汽混合物与下降管中冷水的密度差，是维持蒸发器中汽水混合物自然循环的动力。②强制循环余热锅炉：烟气通常总是垂直地流过水平方向布置的管簇的。通过循环泵来保证蒸发器内循环流量的恒定。③直流余热锅炉：直流余热锅炉靠给水泵的压头将给水一次通过各受热面变成过热蒸汽。在蒸发受热面中，工质的流动是由给水泵压头来实现。