余热锅炉省煤器腐蚀的主要原因是由于废气中含有的酸性物质和高温环境的作用。具体来说，主要有以下几个方面：

1. 酸性物质：在水泥、钢铁等工业生产过程中，废气中会含有大量的硫酸、硝酸、氯化氢等酸性物质，这些物质会与氧气和水蒸汽反应生成酸性环境，从而导致省煤器材料的腐蚀。

2. 高温环境：省煤器位于余热锅炉的加热面上，并且处于高温状态下，容易发生氧化反应，形成铁锈和氧化物等，降低其耐腐蚀能力。

3. 材料选择不当：如果省煤器所选用的材料不能抵抗特定酸性物质或者温度高的氧化反应，那么也会导致腐蚀问题的出现。

为了避免余热锅炉省煤器的腐蚀问题，可以采取以下措施：

1.改进燃烧方式：通过优化锅炉的燃烧方式，减少废气中酸性物质的含量。

2.选用合适的材料：选用可以耐受高温和酸性环境的特种钢材制造省煤器。

3.加装防腐措施：可以对省煤器设备表面进行防腐涂层处理，来保护其不受腐蚀。

4.定期检查维护：定期对余热锅炉省煤器进行检查，并对存在问题及时进行维修和更换，以保证设备的正常运行。

总之，余热锅炉省煤器腐蚀问题是由多种因素共同作用所致。需要采取多种措施，从源头上降低废气中的酸性物质含量，同时也要在材料选择、防腐措施等方面做好预防工作，以确保设备的长久运行。

为什么余热锅炉一般没有空气预热器?进入余热锅炉的烟气数量较大，蒸汽和饱和水所需的热量主要来自于烟气，而辅助燃烧器需要的空气量较少，但是需要冷却的烟气数量却很大，数量较少的空气难于有效地回收烟气中的热量，如果设置空气预热器，不但回收的热量少，而且所需的传热面积很大，其经济效益必然很差。所以，一般余热锅炉的省煤器比常规加热炉大得多，通过省煤器来有效地回收烟气热量，余热锅炉省煤器为什么腐蚀。

然而，从水泥窑出来的烟气中含有大量的水泥熟料，这些含尘气流进入余热锅炉时，粉尘可能会在锅炉的对流受热面沉积下来，带来严重的积灰间题。积灰会降低炉积内受热面的传热能力，而且因为总的传热阻力增大，会使得余热锅炉长期超负荷运行，并引起过热器、省煤器工作环境的恶化，积灰与管壁发生复杂的化学反应，引起金属管的高温腐蚀。

水泥窑余热锅炉运行中会制造积灰，积灰会降低炉积内受热面的传热能力,而且因为总的传热阻力增大,会使得余热锅炉长期超负荷运行,并引起过热器、省煤器工作环境的恶化,积灰与管壁发生复杂的化学反应,引起金属管的高温腐蚀。今天小编询问意大利贵宾会股份的锅炉工程师杨师傅，杨师傅给出了管束特性对水泥窑余热锅炉积灰的影响，杨师傅说是看了由刘博、李辉、李娜、周屈兰、王西宾、田明泉、惠世恩这几位写的余热锅炉对流受热面积灰特性的实验研究。

在余热锅炉省煤器管壁受到腐蚀后将进一步发生结焦，结焦后，因为余热锅炉省煤器管壁的换热效果减弱，造成余热锅炉的给水参数降低，最终导致余熱锅炉的出口参数降低，严重影响余热锅炉效率。

垃圾焚烧锅炉采用中温次高压参数，这会使余热锅炉各受热面壁温升高，从而加剧余热锅炉受热面的腐蚀，缩短水冷壁、过热器等受热面的使用寿命。垃圾焚烧发电厂受热面的腐蚀主要包括过热器管、水冷壁管的高温腐蚀和省煤器的低温腐蚀等，腐蚀速度与管壁温度有很大的关系。高参数余热锅炉的水冷壁和过热器壁面温度比中参数的分别高出350℃，因此将面临更严重的高温腐蚀。中参数和高参数余热锅炉省煤器低温区金属温度基本一致，两者的低温腐蚀情况大致相同。高参数余热锅炉的高温腐蚀加剧，会增加设备运营维护方面的费用。本文重点对水冷壁和过热器的更换成本进行比较。

省煤器，排烟温度一旦太高就会严重地影响到余热锅炉的使用效率，提升余热锅炉的操作水平可以通过拆除之前省煤器高低温炉墙的方式实现，配置螺旋翅片管做成的积木式箱体模块化结构。一般情况下，这些省煤器的受热面能够在很大的范围内增加换热的面积，进而大大提升省煤器的导热水平，充分实现排烟温度的降低，这样可以让确保温度为180℃。就省煤器的给水系统而言，可以以换热要求为依据，对省煤器出口的水高温加热，达到实际流入省煤器的给水温度大大提升的目的，同时降低与锅炉的温差，尽可能地避免露点腐蚀问题的出现，确保省煤器的高效安全操作。

烟气经水冷沉降室后进入余热锅炉，余热锅炉本体根据现场实际情况，采用卧式布置，高温烟气依次经过高温蒸发器、过热器、中低温蒸发器、省煤器、换热器(耐低温露点腐蚀)，最后排出的烟气再经除尘器净化后排往大气，余热锅炉省煤器为什么腐蚀。