垃圾焚烧余热锅炉的效率通常指锅炉传热效率和燃烧效率。其中传热效率是指锅炉从废气中吸收热量并将其转移到水蒸汽中的比例，而燃烧效率则是指锅炉从燃料中释放的化学能转化为热能的比例。

由于垃圾焚烧过程中产生的烟气温度较高，所以垃圾焚烧余热锅炉的传热效率通常较高，可以达到80%以上。同时，通过对废气进行预处理或采用高效除尘装置等措施，可以进一步提高传热效率。

至于燃烧效率，由于垃圾的成分复杂、含水率不定，且存在热值波动等问题，所以垃圾焚烧余热锅炉的燃烧效率比较难以精确评估。一般来说，燃烧效率可以通过对燃料的化学分析和热值测试等操作进行评估，但需要注意的是，这些数据仅代表试验条件下的燃烧效率，实际运行过程中的燃烧效率可能会受到多种因素的影响。

总之，垃圾焚烧余热锅炉的效率受到多种因素的影响，并且比较难以精确评估。但通过采用先进的技术和设备，如高效传热器、烟气净化装置等，可以提高锅炉的传热效率和燃烧效率，实现能源的最大化利用和环境的最大化保护。

烧垃圾来循环利用的余热锅炉，现在非常的流行，但是很多人却不知道那是什么样的锅炉，当然也不知道危废余热锅炉的存在，而是不正视这样的环保锅炉的存在。危险废弃物和医疗废弃物的焚化是目前环保治理中非常重要的话题，虽然垃圾焚烧的课题比较普遍，但是危废和医废的存在则危险很多。若您想买的是5吨的余热锅炉，意大利贵宾会的危废余热锅炉采用了惯性分离原理实现炉内两级气、固分离，解决了传统锅炉仅靠飞灰自然沉降，除尘效率低下，污染严重等缺点。

表4数据表明,A厂的全厂发电效率比B厂提高1.27%。A厂的吨垃圾发电量(363kW#h/t)比B厂的吨垃圾发电量(287kW#h/t)高,主要是A厂的进炉垃圾热值(6229kJ/kg)远高于B厂(5241kJ/kg)。若B厂的进炉垃圾热值与A厂相同,则B厂的吨进炉垃圾发电量约341kW#h/,tA厂较B厂的吨进炉垃圾发电量增加6.46%,按中参数余热锅炉发电效率20%计算,得到A厂较B厂的全厂发电效率提高约1.3%。综合分析,A厂与同容量的中参数垃圾焚烧发电厂相比,发电量增加约6.9%，垃圾焚烧余热锅炉效率。

锅炉积灰，锅炉积灰属于垃圾焚烧锅炉里的共性问题，对于高参数垃圾焚烧余热锅炉而言，解决锅炉积灰的问题，对于锅炉的安全稳定运行具有重要意义，锅炉的积灰问题发生在锅炉各受热面，影响受热面的传热效率，使锅炉排烟温度上升，热效率下降，对于锅炉来说，严重的锅炉积灰、结焦最终导致管壁腐蚀、爆管等事故，而焚烧炉内烟气温度高于1000℃，形成的焦块体积较大，粘结在炉墙上，长期不清容易导致当焦块重量超过炉墙所能承受的负荷时，炉墙变形甚至坍塌的后果，带来巨大的经济损失，需要特别注意，

350T/D垃圾焚烧立式余热锅炉的开发、设计,2011年安徽某电力公司委托笔者所在公司设计2台日处理生活垃圾量350t的立式余热锅炉，针对中国垃圾水分高、灰分重、热值低、季节性变化大等特点，本锅炉采用液压驱动风冷炉排，点火用油为0号轻柴油。30吨蒸汽锅炉设计规范：额定蒸发量：D=30t/h过热蒸汽出口压力：P=4.0MPa过热蒸汽温度：tgr=400℃冷空气温度：tlk=20热空气温度：trk=220℃给水温度：tgs=130℃锅炉热效率：81%

提高垃圾焚烧发电厂发电效率的主要途径有提高余热锅炉热效率、提高汽轮机进汽参数、降低厂用电率、降低线损率等。垃圾焚烧发电厂锅炉蒸汽参数的选择直接影响到汽轮机的进汽参数，进而影响到垃圾焚烧发电厂的发电效率。因此，提高蒸汽参数成为提高发电效率的重要途径，垃圾焚烧余热锅炉效率。