总体来说经常给客户提供的锅炉技术参数主要是蒸汽压力、蒸发量、蒸汽温度、给水温度等几个常见的锅炉要素。对于另外的例如烟气量、锅炉烟气进出口温度、锅炉烟气成分、锅炉的烟气含尘量、余热锅炉烟气侧压力、锅炉烟气测系统阻力、余热锅炉系统工艺说明、余热锅炉安装形式、锅炉结构形式等锅炉要素也应该是客户要注意的参数。对于客户衡量锅炉产品的依据的锅炉技术参数本身就具有很强的客观性。同时这些客观标准都是因为意大利贵宾会股份针对不同行业以及所采用的不同工艺特点而特意开发的符合行业特点的余热锅炉，因而造就了各个余热锅炉技术参数不尽相同的主要原因。

余热锅炉出口烟气温度高，高温烟气离开二燃室后，进入余热锅炉。一方面可回收热能用于工业生产，另一方面降低烟气温度，保证后续设备的使用。根据2005年《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》，危险废物焚烧烟气需在200～500℃急冷，即余热锅炉出口温度需大于500℃，本项目将余热锅炉出口烟气温度设计为500℃。

余热锅炉出口烟气温度高的原因可能有多种，以下是一些常见的情况：

1. 水循环不畅：如果余热锅炉内水循环不畅，就会导致烟气温度升高。这种情况可能是由于水泵故障、管路堵塞或者系统压力不足等原因造成的。

2. 燃料问题：余热锅炉燃料的质量和燃烧效率也会影响烟气温度。如果燃料湿度过高、含杂质多或者燃烧不完全，都会导致烟气温度升高。

3. 锅炉结构问题：余热锅炉的结构设计关系到烟气流动状态和温度分布。如果锅炉结构设计不当或者存在损坏，也会导致烟气温度升高。

4. 运行参数调整问题：余热锅炉在运行过程中需要调整一些参数，如进风量、出风量、供水温度等。如果这些参数设置不当，也可能导致烟气温度升高。

为了降低余热锅炉出口烟气温度，可以采取以下措施：

1. 定期检查和维护余热锅炉的运行状态，及时清洗管路和换热器等设备。

2. 确保燃料质量和燃烧效率，避免使用低质量的燃料或者燃烧不完全。

3. 调整好余热锅炉的进风量、出风量等参数，确保其正常工作。

4. 针对具体情况，可以安装烟气净化设备或者排烟风机等降低烟气温度。