余热锅炉出口温度的大小与具体的使用环境及设备结构等因素有关。一般来说，余热锅炉出口温度应该控制在合理的范围内，以保证设备的正常运行和高效利用。

在工业生产过程中，余热锅炉出口温度会受到多种因素的影响，例如锅炉的设计参数、进水温度、废气温度、废气流量、锅炉负荷等等。因此，在实际操作中需要根据不同的情况进行调整和优化，确保出口温度的合理性和稳定性。

一般来说，余热锅炉的出口温度应该保持在一定的范围内，以避免设备出现过热或低温等异常情况。对于蒸汽发生器而言，其出口温度通常应该控制在170℃至220℃之间，以符合国内外相关标准的要求。但对于不同类型的余热锅炉而言，其出口温度可能存在差异，需要根据具体情况进行评估和调整。

总之，在余热锅炉的运行和维护过程中，需要注意出口温度的监测和控制，及时发现和处理各种异常情况，以保证设备的正常运行和高效利用。

总体来说经常给客户提供的锅炉技术参数主要是蒸汽压力、蒸发量、蒸汽温度、给水温度等几个常见的锅炉要素。对于另外的例如烟气量、锅炉烟气进出口温度、锅炉烟气成分、锅炉的烟气含尘量、余热锅炉烟气侧压力、锅炉烟气测系统阻力、余热锅炉系统工艺说明、余热锅炉安装形式、锅炉结构形式等锅炉要素也应该是客户要注意的参数。对于客户衡量锅炉产品的依据的锅炉技术参数本身就具有很强的客观性。同时这些客观标准都是因为意大利贵宾会股份针对不同行业以及所采用的不同工艺特点而特意开发的符合行业特点的余热锅炉，因而造就了各个余热锅炉技术参数不尽相同的主要原因。

电炉烟气全余热回收装置，采用高低压、自然、强制复合循环的汽化冷却系统成功回收了电炉第四孔出口烟气约2100～80℃的余热，同时降低了烟气温度，通过与电炉密闭罩及屋顶除尘罩混风后，使得烟气温度达到250℃左右的理想除尘温度。2)采用列管式余热锅炉，提高了汽化冷却系统出口蒸汽的压力和温度，为后续蒸汽的有效利用创造了条件。同时也避免了热管余热锅炉短时间内失效和传热效率大幅降低的弊端。4)在整个冶炼周期，炉气量和炉气成分变化很大。采用最优过剩空气系数，烟气量也会有较大波动，因此建议要根据燃烧沉降室出口的烟气成分调节水冷滑套的开度。5)因为参与燃烧的空气很大一部分是从电炉的炉门、炉盖的缝隙及电极孔中漏入的，因此该部分参与燃烧的空气温度不应该按常温考虑，而应该考虑电炉内对空气的加热过程，才能使余热回收系统设计更加合理。

危废焚烧系统中，一般认为在500℃到200℃的温度区间存在一个二噁英的低温再生段，《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》要求危险废物焚烧的热能利用应避开200~500℃温度区间，因此，本项目的余热锅炉设计温度选取为550℃。应该说，如此高的出口温度，还有很高的余热利用潜力可挖，还需要环保行业二噁英控制方面的相关研究进一步升入，突破这一禁区。

玻璃窑排出的烟气余热主要由燃料燃烧后制造的烟气(湿烟气)、配合料析出的气体、玻璃蒸汽、漏进的空气等组成。进余热锅炉前的烟气参数(烟气温度、流量、烟气成份、压力和含尘量)的多少与玻璃窑的熔化玻璃液量、燃料消耗量、炉窑及烟道的结构、蓄热室的效率、漏风(空气过剩系数)等有关。玻璃窑(前期)出口温度420-450℃，烟气经过热器、蒸发器后烟温降低至35510℃，再经烟道进入除尘及脱硝装置散热后温度降低30℃左右，余热锅炉进口处设计温度选定为310~330℃。根据甲方实际生产经验随着窑龄的增加，蓄热室的效率降低，玻璃窑(中后期)出口温度将逐步提高至450-500℃，考虑在初期的锅炉高压过热器进口水平烟道前预留一组蒸发器的位置，待烟气温度上升至460℃后装设。

余热锅炉出口温度应该是多少，余热锅炉，顾名思义是指利用多种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后制造的热量把水加热到一定温度的锅炉。按照出口介质的不同，可分为余热蒸汽锅炉和余热热水锅炉。

就是下焦化炉余热锅炉在地下主烟道翻板阀前开孔，将地下烟道中的热烟气从地下引出，经余热回收系统换热降温后，将烟气温度由260℃-300℃降低至约140℃-160℃之间，经余热锅炉出口引风机再排入原来烟囱上的预留孔，经烟囱排入大气。焦化余热锅炉的实际布置要根据用户现场实际情况确定，进行不同配置。

高温烟气离开二燃室后，进入余热锅炉，余热锅炉出口温度应该是多少。一方面可回收热能用于工业生产，另一方面降低烟气温度，保证后续设备的使用。根据2005年《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》，危险废物焚烧烟气需在200～500℃急冷，即余热锅炉出口温度需大于500℃，本项目将余热锅炉出口烟气温度设计为500℃。