余热锅炉是一种利用工业生产过程中废气、废水等余热资源进行能量回收的设备，其结构和原理如下：

结构：余热锅炉主要由余热换热器、燃烧室、冷凝器、自控系统和辅助设备组成。其中余热换热器是核心部件，用于将工业生产过程中产生的高温废气或高温废水中的余热传递给锅炉水，使其加热至饱和蒸汽或过热蒸汽状态。而燃烧室则是燃烧燃气或液体燃料的地方，冷凝器则用于冷却排出的烟气并收集水蒸气。

原理：余热锅炉的工作原理类似于普通锅炉，但其热源是废气或废水中的余热。当工业生产中产生的高温废气或废水通过余热换热器时，其余热被传递给其中的水，在水的循环过程中形成蒸汽。然后蒸汽经过燃烧室和冷凝器，最终被集中回收利用。由于余热锅炉可以利用工业生产过程中的废气、废水等低品位能源进行回收，能够大幅提高能源利用效率，降低企业的能源成本和环境污染。

余热锅炉

双压系统是采用双压余热锅炉和单级补汽的汽轮机发电系统。该系统按照能量梯级利用的原理，余热锅炉设置两个汽包，在受热面布置上顺着烟气流动同方向依次布置了高压过热段、高压蒸发段、高压省煤器、低压过热器、低压蒸发段、高压省煤器、低压省煤器，给水泵将除氧水分别升压到高、低压省煤器，进入两个压力不同的汽水循环在余热锅炉中生产两种不同压力的蒸汽：主蒸汽和低压蒸汽。低压蒸汽作为补汽进入汽轮机中部与主蒸汽一起推动汽轮机做功发电。因为采用这种双压结构，AQC锅炉排烟温度能降到90℃左右。

余热锅炉的结构和原理，热管余热锅炉的结构原理，热管余热锅炉分为两类：汽包式和水套管式。前者的热管冷凝段直接插入汽包内，产汽量一般小于2t/h;后者的热管冷凝段插入套管内，许多套管由上、下联箱连接成一片片管束，再通过蒸汽引出管连至汽包，产汽量一般大于2t/h。

余热锅炉的种类和工作原理。目前市场中垃圾焚烧余热锅炉的种类划分，按结构形式分为卧式立式;按压力等级分为中压次高压;按温度分为中温次高温，余热锅炉的结构和原理。

余热锅炉的结构和原理：锅炉型式为立式,锅炉由省煤器、蒸发器、过热器、汽包及热力管道等构成。锅炉前设置一预(沉降室)，降低入炉粉尘。废气流动方向为自上而下,换热管采用螺旋翅片管,以增大换热面积、减少粉尘磨损的作用，锅炉内不易积灰，由烟气带走，故未设置除灰装置，工质循环方式为自然循环方式。

天然气锅炉蒸汽原理和构造图，相当长的时间内，我国实行“以煤为主”的能源政策，工业锅炉的生产、使用一直以燃煤锅炉为主，余热锅炉的结构和原理。但随着我国节能减排、可再生能源利用等政策的推行，工业锅炉的产品结构、燃烧方式也发生了不同程度的变化，流化床锅炉、生物质锅炉、余热锅炉等得到了较快发展。

为了进一步回收炼焦废气，意大利贵宾会研制开发了补燃和非补燃型双(单)锅筒横置式的自然循环水管锅炉两大系列。该锅炉采用可采用传统卧式布置和新型立式布置。其中立式布置锅炉结构新颖，性能先进，为我公司独家开发研制的一种新型专利炼焦废气余热锅炉。