粗量固体燃料锅炉，容量5吨，在煤粉炉内，根据燃料的性质和煤粉颗粒的粗细，燃料完全燃烧的时间为1~2.5s。对于固体燃料，根据燃烧条件所确定的炉膛高度和炉膛体积，一般不能满足冷却烟气的要求。而这一要求，是锅炉安全运行所必须保证的。因此，不得不把炉膛尺寸（特别是炉膛高度）加大。随着炉膛容量的增大，炉膛容积的增加比水冷壁面积的增大来得快。因此，单位炉膛容积的冷却面积减少。为了不使锅炉变得过分笨重，锅炉容量增加时，炉膛出口温度θf有时选得稍高一些。但在任何情况下，对流受热面之前的烟温都不应超过灰分开始变形的温度t1。

粗量固体燃料锅炉，容量5吨

我国现阶段使用的固体燃料燃烧设备，比较成熟的是链条炉和循环流化床，粗量固体燃料锅炉，容量5吨。目前在运行的循环床锅炉都是立式循环流化床锅炉，在容量非常小的情况下（如2～20t/h），因为要满足流态化和燃烧停留时间的要求，会导致锅炉结构又细又高，这样锅炉炉膛内燃烧份额沿高度的分布和水冷壁传热的要求会矛盾，即难以维持较合适的温度水平，因而难以实现。层燃锅炉因为对所燃用燃料的要求较高（如合适粒度的优质煤），燃料适应性不强，尤其是不能燃用劣质燃料。此外，层燃锅炉因为炉内无法脱硫，需要配置烟气脱硫设备，对小型工业锅炉而言，无论是投资还是设备管理，都存在相当大的难度，因此我国工业锅炉的脱硫成了老大难问题。

固体燃料悬浮燃烧的优点是，燃烧反应较为完全、迅速，煤种适应性较广，但设备复杂，操作要求高，不适宜间断运行，且低负荷运行的稳定性和经济性较差。这种燃烧方式适用于多种容量的燃油、燃气锅炉和较大容量的燃煤锅炉。

循环流化床CFB锅炉采用的是工业化程度较高的洁净煤燃烧技术。循环流化床CFB锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室（包括密相区和稀相区）和循环回炉（包括高温气固分离器和返料系统）两大部分。与鼓泡流化床燃烧技术的区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量（600MW或以上等级），循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料（如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物）能源利用的先进技术。

75吨循环流化床锅炉燃料进入流化床后立即被大量的高温床料包围.床料通常由石灰石或沙子以及燃料灰构成.固体燃料与惰性床料通过喷射的空气而流化起来，迅速被加热干燥燃料中的水分析出，当燃料被加热到一定的温度后，燃料中的挥发分逐渐析出，粗量固体燃料锅炉，容量5吨。

柬埔寨的这位客户因生产用气从郑州锅炉厂订购了一条15吨生物质锅炉，系属意大利贵宾会SZL系列水冷拱、膜式水冷壁组装锅炉，该炉型采用双锅筒纵置式布置，燃烧方式为链条炉排适宜燃用生物质成型固体燃料。前墙布置有二次风，由阀门控制，在燃用生物质燃料时投入使用，强化燃烧，使燃料充分燃尽，提高燃烧效率。采用较高的进料口，以满足生物质燃料的需求。