瑞庆能源48兆瓦余气综合利用发电项目是山西华鑫源钢铁集团有限公司产能“减量置换，升级改造”的八大项目之一，建设内容主要包括新建1台高温超高压带再热燃煤气锅炉、1套高温超高压直接空冷汽轮机组、1套发电机组及配套辅助设施，总投资2.3亿元，节能500公斤煤气蒸汽锅炉。通过引进高效节能、清洁生产的先进工艺和一流设备，以高炉煤气和转炉煤气为燃料，项目投产后，发电效率将提高30%以上，年节约标煤9.6万吨，可在现有相同煤气量情况下，每天多发电30万度，年增效益5000万元；未来远期可实现年发电量4.5亿度，年产值2.5亿元。同时，从源头上减少污染物制造。

节能500公斤煤气蒸汽锅炉，以轧钢工艺余热发电为例简要介绍，根据行业标准YB/T4242-2011《钢铁企业轧钢加热炉节能设计技术规范》，加热炉设计工作时间6500h，使用2100×4.18kJ/Nm3混合煤气作为燃料，厚板加热炉额定单耗1.379GJ/t，100t/h加热炉需15700Nm3/h混合煤气，烟气生成量约为45300Nm3/h。

作为分布式能源领域系统解决方案商和系统服务商，陕鼓也是全球工业流程能量回收发电装备和大型轴流压缩机产量最大的供应商、国际“双十佳”节能奖、世界制造业“创新产品金奖”获得者，节能500公斤煤气蒸汽锅炉。目前陕鼓自主研制的近1000台(套)高炉煤气余热余压能量回收透平发电装置已遍布全球大大小小的钢铁企业。其中，在全球近30座5000m3以上高炉的能量回收系统装置中，绝大多数配备了陕鼓高效、节能、环保的能量回收透平发电装置。从400m3高炉到5000m3高炉，再到如今的5580m3高炉，陕鼓大高炉能量回收透平发电装置的技术水平在不断提高，科技创新的脚步愈发铿锵。

技术内容：本技术由循环流化床(CFBC)燃烧技术发展而来，煤经破碎筛分送入气化炉底部，与气化剂反应生成湿煤气、粗渣和飞灰。湿煤气携带部分飞灰从气化炉顶部进入高温旋风分离器，进入高温换热器与气化剂换热后再经过余热回收器与来自汽包的软水进一步换热，经过除尘、降温、脱硫后经加压机送用户使用。适用范围：需要气体燃料的工业行业。适用条件：使用燃料热值大于5200kcal。投资估算：单套装置产气能力介于20~40KNm3/h;每10KNm3/h产气能力投资介于1500~2000万元;年耗煤100万吨燃料的建材工业园区新建统一的煤制清洁煤气中心，配套硫回收装置，实现集中式制气和供气，投资约6~8亿元。节能减排效果：系统碳综合转化率超过95%，较固定床水煤气技术高15%以上、节约用煤超过15%，无酚氰废水制造，出口煤气粉尘含量小于10mg/Nm3;煤气中H2S含量低于20mg/Nm3，冷煤气效率超过85%。

作为分布式能源领域系统解决方案商和系统服务商，陕鼓动力是国际“双十佳”节能奖、世界制造业“创新产品金奖”获得者。目前陕鼓动力自主研制的近1000台（套）高炉煤气余热余压能量回收透平发电装置已分布全球。在全球近30座5000立方米以上高炉的能量回收系统装置中，配备陕鼓动力能量回收透平发电装置的就有10座。

意大利贵宾会节能环保锅炉燃油/燃气锅炉容量：1-130t/h、0.7-116MW压力：0.7-5.3Mpa热效率：98%，燃料天然气、沼气、液化石油气、高炉煤气、柴油等生物质锅炉容量：2-75t/h、2.8-116MW压力：1-5.3Mpa热效率：88%，燃料生物质颗粒，棕榈壳，椰子壳，木屑，秸秆，玉米芯，稻杆等循环流化床锅炉容量：10-110t/h、7-116MW压力：1.25-5.3Mpa热效率：89%，燃料各类煤种、煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥等导热油锅炉容量：120-2500万大卡压力：0.8-1Mpa热效率：95%，燃料天然气、柴油、生物质颗粒、煤等

节能500公斤煤气蒸汽锅炉

技术内容：采用粉煤常压或低压气化技术，磨煤系统来的粉煤由氮气或二氧化碳作为输送介质送至气化炉;与气化剂(蒸汽和富氧空气或纯氧)在气化炉内进行部分氧化还原反应，生成的合成气主要成分为CO和H2。气化反应中制造的渣以液态的形式向下流入渣池。生成的粗合成气余热回收、除尘、脱硫后供给用户使用。适用范围：连续生产企业大量使用气体燃料的工业行业使用煤炭热值大于5000kcal。适用条件：单套装置产气能力介于10~40KNm3/h;投资估算：每10KNm3/h产气能力投资介于2000万~2500万元。年耗煤100万吨燃料的建材工业园区新建统一的煤制清洁煤气中心，配套硫回收装置，实现集中式制气和供气，投资约8~10亿元。节能减排效果：系统碳转化率达97%以上，较固定床水煤气技术高15%以上、节约用煤超过15%，无酚氰废水制造，出口煤气粉尘含量小于10mg/Nm3;煤气中H2S含量低于20mg/Nm3。