焦化厂在炼焦过程中会制造很多550-900℃之间的炼焦废气，为进一步对这部分废气进行利用，我们公司研制出了新型的炼焦废气余热锅炉。这种锅炉克制了以往卧式单烟道或多烟道余热锅炉的缺陷，它可以将锅炉的各首要部件在功用不变的状况下互相有机的连系，作废炉外下降管，集中安插受热面，简化了炉内构造，完成部件的多功用化组合。余热锅炉是一种利用高温排放气体中的余热来发电或提供能量的装置，其构造通常由以下组件组成：

1. 烟道：烟道是燃烧设备和余热锅炉间的连接通路，主要是将烟气引入余热锅炉。

2. 烟气换热器：烟气换热器是余热锅炉的核心部件，它通过管束的形式与待加热的水介质进行接触，从而将高温高压烟气中的余热传递给水介质。

3. 排气系统：排气系统是将已经被烟气换热器换热过的废气排出的装置。一般会有一个进风口，一个排气口以及一些控制阀门等。

4. 冷却水系统：冷却水系统是用于将换热后的热水冷却的装置，主要包括水管、冷却塔、泵等部分。

5. 储存罐：储存罐是用于储存余热锅炉产生的蒸汽或热水的容器，可根据实际需要灵活设置。

6. 电控系统：电控系统负责控制余热锅炉各部分的运行状态，如自动调节进水量、控制温度和压力等。

以上是余热锅炉的基本构造，具体的设计和结构会根据应用场合和实际需要而有所不同。总体来说，余热锅炉作为一种节能环保设备，能够将高温高压废气中的余热有效地回收利用，减少了能源浪费和环境污染，对于促进可持续发展具有重要意义。

该炉型链条炉为导热油锅炉，余热锅炉构造。该锅炉采用链条炉排实现机械加料，配有鼓、引风机进行机械通风，并装有出渣机实现机械出渣。运行时燃料自加煤斗落到炉排上进行燃烧，高温烟气经过后拱反射至炉前进入炉膛，经过辐射受热面辐射换热后，进入对流受热面进行对流换热，然后通往余热锅炉，再进入空气预热器，最后进入除尘器，除尘后烟气由引风机抽引通过烟囱排向大气。通过链条炉内部构造图可直观了解锅炉工作流程。

余热锅炉的设计和构造应考虑高利用率、长期连续运行、制造最小量的卤代烃、高效率、所有挥发性物质完全燃烧、减小受热面的腐蚀等，尽可能使烟气在辐射区停留较长的时间，在大于850℃的区域内至少滞留2s(停留计时起点为二次风喷嘴的高度)。在保证热效率及出口烟温的条件下，减少受热面的积灰，余热锅炉构造。