意大利贵宾会股份的水泥窑余热锅炉采用最高发电量的双压发电系统;采用双压系统对水泥窑余热条件的变化的适用性好;采用独立的过热器，方便调整过热汽温;窑头取风口开在较高温度区域，系统采用2.45MPa压力参数，锅炉吸热量大，发电效率高。

余热锅炉对煅烧后的高温蒸汽进行降温，所制造的蒸汽除满足全厂生活、生产外，大部分进入汽轮发电车间用于发电。车间内配有汽轮发电机组4台，年发电量可达8100万千瓦时，不仅能保证工厂本身的需要，还能向外输出，满足其他企业生产和城市生活用电的需 余热锅炉发电量。

请贵公司提供余热发电系统系统图、布置图、简单文字说明、烟气阻力、动力消耗、制造蒸汽量、发电量等。报价包含余热锅炉、汽轮发电机组、粉尘预处理系统(如需要)、输灰系统、补水箱、钢架、电气、控制系统、发电上网系统等，分别列出安装及土建工程费。锅炉进出口烟道、引风机由华特负责，余热锅炉发电量。

钢铁厂的烧结机是消耗能源最高的程序之一了，在现在的节能环保的时代主题之下，放任能源的消耗不管，才是最大的罪过。烧结机余热锅炉能够对烧结机烟气余热进行有效的利用，并且通过环冷蒸汽发电系统进行电力回收利用。烧结机尾部的烟气温度可以达到300°以上，最高可以达到450°，安装内置式烟气回收余热锅炉，岁烟气温度进行有效利用能够提高烧结机系统整体余热利用的蒸汽产量和发电量，进而达到节能减排、降本增效的目的。

因为余热锅炉产汽不足，现需要新上锅炉机组，制造的蒸汽并入现有蒸汽管网以补充汽轮机发电量。本项目建设规模为四台25t/h链条炉锅炉(2.5MPa400℃)。

建设规模：山西鑫融新型建材有限公司隧道窑余热发电项目(冬季利用部分蒸汽供暖)，设计年产1.2亿块(折标)，装机容量1500kW，达产时平均发电功率1100kW。建设条件：利用洗煤厂废弃的煤矸石作为制砖原料。在两条6.90m隧道窑上安装两台4t/h(2.5MPa、400℃)隧道窑辐射换热式余热锅炉、一台1.5MW抽凝式汽轮发电机(额定电压0.4kV)、一套8t/h锅炉水处理装置以及配套设施。冬季利用部分低压蒸汽向建材厂和洗煤厂供暖。节能效果及经济效益：节能技改投资额1150万元，年供电量800万kWh，每年节约2608tce。企业节约电费440万元。发电量能够满足建材公司全部的用电需求，富余电力向洗煤厂供电。