意大利贵宾会余热锅炉采用蒸汽燃烧的方式能承受高压，不怕制造水冲击，不容易积灰堵塞烟道;但蛇形管难以清洗，钢管不耐腐蚀，对水质的要求比较严格，所以，给水必须经过软化和除氧处理。余热锅炉的水质是影响其安全、稳定和经济运行的重要因素之一。为了保证余热锅炉的正常运行，需要对其水质进行严格的控制和管理，具体要求如下：

1. 溶解固体物含量：余热锅炉的水中不能有过多的溶解固体物，否则会在介质内形成水垢或沉积物，影响传热效果。通常要求溶解固体物的含量不得超过300mg/L。

2. pH值：余热锅炉的水中pH值应该适当，通常在8.5~9.5之间。如果pH值过低，可能会导致腐蚀和废水排放问题;如果pH值过高，则会加剧水垢和其它问题。

3. 氧化性：余热锅炉的水中应该保持一定的还原性，防止氧化反应加剧腐蚀。通常要求水中还原剂(如亚硫酸盐等)的含量不得低于0.1mg/L。

4. 温度：余热锅炉中的水温度要求较高，因此需要避免水的结冰和沸腾，同时要注意冷却水在进入余热锅炉前的预热过程。

5. 杂质：在余热锅炉中，不应该有过多的杂质、沉淀物或其它固体颗粒，否则会影响传热效果和设备寿命。通常需要进行定期清理和维护。

总之，为了保证余热锅炉的正常运行和安全性，需要对其水质进行严格控制和管理，并根据实际情况定期检测和调整水质参数。

余热锅炉水质要求，1)改造后运行情况。真空除氧系统改造后，凝汽器真空度在改造前后没有变化，基本保证在-88kPa左右，除氧水箱真空度与凝汽器真空度一致，除氧效果明显，经日常运行检测，除氧水箱水中含氧量均低于0.05mg/L，符合余热锅炉给水水质标准要求。2)经济效益分析。改造后增加：Ф89×4管道19m，DN65阀门1个，DN80阀门2个，管件一批。增加投资0.5万元。但改造后除氧器循环泵停止运转，也不需要对循环水箱进行换水，节水节能，按余热发电年运转7200h计算，年节省电费8.5万元;年节省水费4万元。减轻了污水处理的工作压力，节省了污水处理站的处理费用，有利于节能环保工作的顺利开展，符合公司节能减排的理念。

改造后运行情况。真空除氧系统改造后，凝汽器真空度在改造前后没有变化，基本保证在-88kPa左右，除氧水箱真空度与凝汽器真空度一致，除氧效果明显，经日常运行检测，除氧水箱水中含氧量均低于0.05mg/L，符合余热锅炉给水水质标准要求。

余热锅炉水质要求，水源取水设施、输水管线、原水预处理由水泥线统一考虑，循环水补水水质要求的水送至电站循环水池附近;余热锅炉取样冷却器、化学水和杂用水由水泥生产线现有生产用水管网接入;消防用水由水泥生产线现有消防管网接入。循环水补水需满足如下要求：

水泥余热电站中的余热锅炉属于低压蒸汽锅炉。为满足锅炉及机组的正常运行，锅炉给水指标应满足《工业锅炉水质》(GB1576-2001)低压锅炉水质标准要求。

不同烟气余热资源余热锅炉定制技术，余热锅炉水质要求。针对不同炉窑烟气余热，重点分析燃料种类、流量变化、温度波动、炉压要求、空间位置受限等标准，定制合适的余热锅炉类型、出力、蒸汽压力及温度等关键工艺参数。确保烟气余热回收系统的影响在轧钢生产线要求的压力波动范围内，制造的蒸汽并入用户蒸汽管网。2)与轧钢主体工艺耦合的控制系统技术。增加变频引风机，克服余热锅炉的阻力，引用原生产工艺的炉压信号和原调节阀的开度信号通过风机的变频进行控制，使炉压控制在一定范围内，不影响轧钢生产工艺，同时采用风机变频技术减少电耗。3)具有“一键启动”等自动控制技术。烟气余热回收系统自动化程度较高，比如“一键启动”、汽包水位自动控制、炉水水质自动控制、除氧器自动控制等，提高系统的安全性和稳定性，同时不需要新增操作人员。