管壳式余热锅炉使用年限，废热锅炉采用的是效率高，产气量大的带汽包的管壳式余热锅炉，烟气由管层由上至下流经换热器，经过处理的软水进入汽包后在重力作用下由下降管进入换热器壳层，所制造的蒸汽由上升管进入汽包后进行气液分离，分离后的气体通过蒸汽出口进入系统，而液体则再通过下降管进入换热器本体进行热交换。同时，项目采用了大量的先进仪表，如双液位控制、温度、压力、流量测量、智能调节阀调节、DCS实时监测控制等措施保证锅炉的高效安全运行。项目运行后，根据车间产品生产情况的不同，废热锅炉吸收的烟气余热所制造蒸汽，可年产2.2MPa的蒸汽3.2万t，用于加热某原料油到200℃，对于未使用完的蒸汽通过减压阀降压至1.2MPa后供另外两个车间生产使用。

管壳式余热锅炉使用年限取决于多个因素，主要包括以下几个方面：

1. 设备材质：管壳式余热锅炉内部由管子和壳体组成，不同的材质有着不同的使用寿命。一般来说，高品质的钢材制造的管壳式余热锅炉使用寿命会更长。

2. 设备结构：管壳式余热锅炉的结构设计也会影响其使用年限，比如管道的布局方式、弯曲程度等都会对设备的寿命产生影响。

3. 使用频率：频繁地开启和关闭管壳式余热锅炉，会增加设备的磨损和老化速度，降低使用寿命。

4. 管壳式余热锅炉维护保养情况：定期对管壳式余热锅炉进行保养和维修，以及及时更换设备中的老化部件，也是延长设备寿命的关键。

一般来说，经过科学规划和良好运行管理的管壳式余热锅炉可以正常运行20年以上，并且在运行过程中需要进行定期检修和保养，以延长设备的使用寿命。但是，具体情况还需要根据设备的实际使用情况进行评估和判断。如果出现管壳式余热锅炉老化、损坏或性能下降等问题，建议及时更换或升级设备，以保证工业生产过程的正常运行。

水泥窑余热锅炉的热源来自水泥窑窑尾排出的烟气，其烟温较低，粉尘含量大，运行中对受热面的磨损较严重。针对这个矛盾，同时为了防止积灰，提高锅炉热效率，达到实现锅炉安全、稳定运行的目的。意大利贵宾会水泥窑余热锅炉结合实际运行情况及其具体结构特点，在整个布置和设计中采取相应有效措施，锅炉受热面采用厚壁光管，从而组织起更为有效的烟气流场，加强换热，并且能在较大程度上减轻磨损，延长检修周期，保证锅炉有较长的使用年限。

避免烟气的低温腐蚀，延长设备的使用年限，当前许多玻璃窑燃用的是高旨硫重渣油，燃烧生成的SO2。经过氧化会生成SO3。当烟气温度降到一定温度时，SO3和水蒸汽就会在受热的金属管壁表面结露生成稀硫酸，发生低温腐蚀现象。这是谰管余热锅炉运行时经常出现的问题，而热管余热锅炉则可以控制热管的壁温在烟气露点之上，避免烟气对设备制造低温腐蚀。