罐式煅烧炉是我国最早采用的一种煅烧设备，能够煅烧不同挥发份含量的生石油焦，具有锻烧料质量稳定，炭质烧损率低，煅后焦的堆积密度高，操作简单、维护工作量小、连续生产的周期长等优点，广泛应用于大、中小碳素厂和铝用碳素行业中。

但是，罐式炉煅烧过程产生大量烟气,风温很高,通常高达950℃以上，供导热油炉的部分用热后烟气也600℃。烟气热烩高,可利用其来生产蒸汽进行发电,既能有效提高企业自供电率，实现企业节能减排降耗增效,可取得良好的社会效益、经济效益和环境效益。

目前，碳素煅烧炉的余热利用水平较低，早期企业主要是将碳素煅烧炉产生的烟气余热通过建设导热油炉、低压余热锅炉来加以利用。但是这两种方式都不能有效利用高温余热资源，加热导热油后烟气排放温度仍高达 300℃，低压余热锅炉所产低压蒸汽被用来采暖和洗澡热水，热能得不到梯级、合理利用。

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意大利贵宾会碳素余热锅炉采用多种原创性专利技术进行性能创新和结构创新，实现该行业余热锅炉的技术始终处于领先位置。采用余热锅炉与SCR脱硝设备一体化原创设计，达到余热利用系统的节能、环保、超低排放的目的；采用专有的防腐技术，防止锅炉尾部受热面的腐蚀，以保证锅炉长期安全、可靠、节能的运行；锅炉采用自然循环方式，适应不同工况运行，水循环更安全。

近年来，随着余热利用技术的不断进步，罐式煅烧炉煅烧产生的高温烟气热能得到合理利用。将高温烟气热合理利用，既回收了二次能源,减少了热污染,对厂区及期周边大气环境具有改善作用，同时也相当于减少了发同等电量燃煤产生的烟气,属于能量再利用的节能环保型项目，符合国家大力发展循环经济和环保的要求。它将给企业带来极大经济效益，对环境带来良好环境效益，同时可以带来良好的社会效益。