技术内容：以中低阶煤炭和生石灰为原料，采用蓄热式旋转床热解——热装电石炉双联工艺生产电石，原料适应性广，系统能耗低，副产高附加值的油气资源。适用范围：电石行业。适用条件：适用于密闭式电石炉，入炉原料要求：空干基碳材固定碳≥81%，石灰氧化钙含量≥90%。投资估算：新建一条年产10万吨电石生产线投资约1.8亿元;改造一条年产电石10万吨的生产线投资1.2亿元。节能减排效果：实现碳材和生石灰原料100%利用，吨电石节电量≥400kwh;以年产10万吨电石生产线为例，年节能约16000吨标煤，减排二氧化碳约38400吨，减排氮氧化物约112吨，减排二氧化硫约384吨。

生物质固化成型方面，从20世纪80年代中期起我国开始了成型燃料的开发研究，通过引进、消化国外先进机型，研制出多种类型的适合我国国情的生物质成型机，用以生产棒状、块状或颗粒生物质成型燃料。河南农业大学开发了HPB2Ⅲ型液压驱动式双向挤压秸秆成型机，并进行了市场化的积极探索。总体来看，目前我国的生物质固化成型装备距国际先进水平还有不小的差距。我国生物质热解液化技术的研究尚处于起步阶段。1997年，沈阳农业大学的董良杰，采用Kissinger法和Dzawai法对动力学参数进行了验证，开展了木屑及其组分热裂解反应动力学的研究。中国科技大学研制了一种电热式快速流化床生物质热解液化设备，可以用于多种固体生物质的液化。

用于竞技场使用即热式热水锅炉，目前，蓄热式高温空气燃烧技术已广泛应用于钢铁、有色、机械、石油化工、民用及工业锅炉中蓄热式工业炉和蓄热式锅炉方面，产业化推广应用已很成熟，并取得了突出业绩。

用于竞技场使用即热式热水锅炉，神雾公司的“中低阶煤炭分质梯级利用新技术”，颠覆性的将神雾公司专利成果“蓄热式辐射管燃烧技术”和“高温旋转床技术”创新应用于煤化工领域，以挥发分高、直接利用难度大的低变质煤(褐煤和高挥发分烟煤)为原料，采用无热载体蓄热式旋转床煤热解技术，通过热解提质提取劣质煤炭中超过20%的石油天然气资源，使煤炭中的挥发分转变成高附加值的人造天然气和人造石油资源，可对此类煤炭资源在用于火力发电、煤气化、直接液化等煤炭加工利用的前端对其进行预处理，既增加了中低阶煤炭资源综合利用的经济效益，又为国家生产出了大量的人造石油、人造天然气资源。本技术的能源转化效率高达90%以上，按单台装备处理量100万吨/年煤炭计算，可生产天然气1.1亿立方米/年、石油7万吨/年以上，其油气产品质量好、品质纯;同时具有投资省、节能减排效果明显的特点。与传统热解技术相比，每年可节能约12.72吨标煤，减排二氧化碳约30.5吨，氮氧化物约890吨，二氧化硫约3053吨，减少水耗约12万吨。更重要的是，该技术可根据国际石油市场和天然气市场的价格波动，通过调整工艺条件改变天然气和石油产品的生产比例，使得该技术具有很强的抗风险能力。

轧钢工序现阶段已回收利用的余热资源包括加热炉烟气显热和加热炉冷却水显热。加热炉烟气显热主要通过蓄热式燃烧装置及换热器回收利用，实现最大限度回收高温烟气的显热，降低加热炉燃料消耗。加热炉冷却水用于冷却工业炉金属构件，目前主要通过采用汽化冷却替代水冷却方式，避免冷却水消耗，并回收制造蒸汽。

用于竞技场使用即热式热水锅炉

将隧道窑950-200℃砖坯余热通过辐射换热式余热锅炉制造2.45MP400℃蒸汽，余热锅炉利用后的200℃以下的低温烟气余热再用于砖坯干燥，在不影响原生产工艺、不增加燃料消耗和不影响砖坯质量的前提下，实现隧道窑余热的梯级利用。制造的蒸汽直接用于生产、生活或推动汽轮机发电。