近年来，我国一些重点钢铁企业一直在减量化用能、提高能源利用效率、增加和有效回用二次能源等方面下功夫，并取得了一定的成绩。但是由于我国用能结构是以煤为主，因此能源利用率低。更为严重的问题是由于我国钢铁产业集中度低，制约不少中小企业节能技术落后，给我国钢铁工业节能与余能利用带来致命问题。因此，我国钢铁工业节能与余热利用工作，应根据国情，依靠科学技术进步，优化产业结构、用能结构，应用先进节能技术，强化节能管理。

从广义上说，工业系统中凡是具有高出环境温度的排气、排液以及高温待冷却的物料所含有可使用的热能，统称余热、余能资源。其中主要包括燃料燃烧产物经利用后的排气显热，高温产品、中间产品或半成品的显热，高温废渣的显热，冷却水和废液带走的显热等。

虽然如今我国钢铁工业余热资源的回收利用水平虽然有较大提高，但与国际先进水平相比仍有很大差距。国外先进钢铁企业的余热资源的回收率一般在90%以上，如日本的新日铁达到92%，而国内的多数钢铁企业只有30%-50%。若不包括副产煤气和高炉炉顶压差发电在内，国际先进钢铁企业均在50%以上，我国余热资源的回收利用率不足30%，比国外落后20%。

余热中以工业炉窑的废气余热为例，占到能源支出的约15%-35%，这些废气净化处理后是一种输送和使用方便、燃烧后又无需排渣和除尘、不易造成环境污染的优质余热资源。如果能将余热作为新能源的一个生活源来加以挖掘，不仅可以降低企业生产成本、减少污染物排放，具备广泛的经济、社会和环境效益。

余热利用的新模式，主要包括下列5个方面：即余热“勘探”技术、取热及能源转化技术、储能(热)技术、用能信息的获取技术，以及融资模式。具体分析如下：

1、在新的时期钢厂的能源转换功能及大宗废弃物消纳处理将和钢铁产品制造功能同等重要；

2、钢铁厂在余热资源的取热及能源转化技术、储能(热)技术等方面新的基础设施投资将成为投资的热点；

3、余热“勘探”新技术为余热高效利用提供有利的工具，每个钢厂都应该拥有自己的“余热地图”；

4、信息和知能传感器等新技术的应用，将为解决余热利用技术抗议中存在的从何处来，到何处去等问题提供新的手段；

5、余热技术的发展将产生更多形式的能源产品，并为钢厂融入城市，成为都市型钢厂提供敲门砖，向余热要效益，向金刚贸要效益成为钢厂新的生存形态。