目前玻璃行业生产工艺中锅炉热力系统有单压系统、双压自除氧系统。热力系统不同，低温腐蚀对策也不相同。

1、单压系统

余热锅炉产生的主蒸汽进入汽轮机，主蒸汽在汽轮机内做功后乏汽经过凝汽器凝结成凝结水，经大气式除氧器除氧由给水泵送人锅炉省煤器，见图1。大气式除氧器的工作压力为0.02MPa，除氧水箱水温为102～104℃之间。省煤器的给水温度为102～104℃。

图1单压系统

2、双压自除氧系统

双压自除氧系统是余热锅炉同时产生高压和低压两种压力的蒸汽。高压蒸汽作为主蒸汽进人汽轮机推动汽轮机做功发电;低压产生蒸汽进入除氧器，实现锅炉的自除氧，压力式除氧器的工作压力可以在0.20.5MPa之间变动，对应的给水温度可在133—158℃范围内调整。见图2。

图2双压自除氧系统

由于单压系统采用大气式热力除氧，受给水温度限制。此类锅炉适用于天然气窑和发生炉煤气窑系统。由于双压自除氧系统可以通过调节除氧器工作压力来控制给水温度来保证低温段壁温在酸露点之上，保证锅炉设备的安全正常运行。双压系统锅炉适用于燃烧各种燃料的玻璃窑。

3、防止低温腐蚀对策

已经投产运行的单压系统锅炉，复测烟气成分核算酸露点温度，核算给水温度是否在酸露点之上，如果出现给水温度低于酸露点温度，建议在给水系统上增加换热器，

对给水进行预加热，使给水温度在酸露点以上。对于已经出现腐蚀的受热面，建议更换具有耐腐蚀性的09CrCuSb(ND)钢或者316L等材质。以保证锅炉安全运行。

单压系统锅炉尽可能使余热锅炉在额定压力下运行，低负荷运行时保证给水温度采用高温段烟气部分旁通到低温段，提高排烟温度，降低低温腐蚀的可能性。

双压系统如果需要在低负荷阶段运行，建议对低压汽包改造，使低压汽包能在0.2～0.5MPa之间安全运行。同时从高压汽包取一路蒸汽补充道除氧水箱底部，采用调节阀控制。以保证低温段在低负荷情况下产汽不足的除氧需要。

对有条件的余热锅炉，通过对省煤器管组之间给水管路进行并联连接，使部分省煤器在低负荷时无给水通过，不与烟气发生换热。从而确保排烟温度高于酸露点温度减轻尾部受热面的低温腐蚀。