为什么锅炉省煤器管会出现低温腐蚀?
因为燃油炉不像煤粉炉那样,烟气中的大量飞灰可以吸附酸雾,所以,在燃料含硫量相同的情况下,燃油炉烟气的露点明显高于煤粉炉。
在燃油含硫量为1%~2%的情况下,烟气露点约为130~140℃。采用大气式除氧器和混合式减温器时,省煤器入口的水温约为102〜103℃。在省煤器管内清洁的情况下,因为管内的水是强迫流动,其放热系数高达5800~11600W/(m2。℃),所以管壁温度仅比水温高约10℃。因为省煤器入口管壁温低于烟气露点,酸雾凝结在管壁上,造成硫酸对管壁严重的腐蚀。
当燃油含硫量较高时,如果采用混合式减温器和大气式除氧器,又不采取其他技术措施,低温段省煤器的入口管子运行一年就会因严重腐蚀而减薄,最后因强度不够而导致穿孔泄漏或爆管。水在省煤器管内吸收烟气热量,温度不断升高,当管壁温度高于烟气露点时,低温腐蚀就不会产生。我们可以清楚地看到,越是靠近省煤管入口的管子腐蚀越严重,顺着水流动的方向向上,因水温不断提高,腐蚀逐渐减轻,到某个高度就没有腐蚀的痕迹了。
因为煤粉炉的烟气露点较低,省煤器入口管子低温腐蚀较轻。采用表面式减温器的锅炉,因为减温器的减温水回到省煤器入口,可使水温提高15~20℃,所以可以减轻省煤器管的低温腐蚀。采用高压除氧器或高压给水加热器时,因为省煤器入口水温常在160℃以上,所以,不存在产生低温腐蚀的条件。
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